众仓机器人助力线缆制造企业线边物流智能化升级

随着人工成本日益增高，招工难、用工难、用工成本高等成了许多企业面临的难题，尤其在制造企业中，物料和产品的存储与内部输送工作量大、流程单一、操作繁琐，且传统方式需用到专业叉车工操作人工叉车进行重复的取卸和运输作业，对仓库和流程的熟悉与掌握程度，对叉车技能的熟练程度都给企业增加了招工用工的难度和成本。因此，通过引入智能化AGV系统解决以上难题，助力企业实现内部存储管理、物流管理和生产管理的智能化是大势所趋。

近日，众仓机器人为某线缆制造企业引入叉车AGV系统，共同打造线边物流智能化升级，通过引入窄通道式无人叉车和宽子腿式无人叉车，搭配AGV调度系统、扫码枪交互，实现多种原料至线边的自动化输送，以及成品往仓库的自动化输送，提升输送效率、减少人员操作、降低人员成本。

1 客户情况

客户背景：案例客户是一家国内知名的以生产工业线缆为主的企业。

原料载具：有木质托盘，也有线卷盘，规格品类较多。    

搬运流程：原料库至线边，线边返回原料库。

客户痛点：

① 依靠人工进行原料的输送，原料规格多，就地摆放到线边，使用时查找效率低下，对人员经验要求高；

② 作业需要倒班，叉车工人员有限，人工成本居高不下；

③ 普通搬运拣货人员更换频繁、招工难，且人员培训成本高。

客户诉求：

① 引入无人叉车系统实现搬运和自动化存储对接、减少人工操作，实现工简易操作，并逐步替代人工；

② AGV能自动将托盘物料投放到生产线边，同时兼顾卷盘物料的输送；

③ 改造最小的情况下满足提高仓库运作效益、提高转运效率，达到降本增效的目标需求。

2 解决方案

充分了解客户的实际情况和详细需求后，在遵循工业场景作业安全可靠性和作业效率优先的原则下，众仓机器人为其部署了柔性物流解决方案，以改进线边物流作业模式。整套方案涵盖了激光导航堆垛式无人AGV的投放和智能调度算法优化技术等的应用。

① 根据物料的尺寸、重量、载具的形式和尺寸来选定窄通道无人叉车及宽子腿无人叉车，兼顾线卷和托盘尺寸。

② 贴合用户使用场景，提供自研的调度系统，结合扫码枪和PAD实现系统层面交互，满足工人简单操作的需求，工人无需培训或进行复杂的操作，只需扫码即可实现搬运任务下发

3 项目价值

 提升效率   采用无人搬运解决方案，实现仓库到产线的自动化精准搬运，减少人员操作的失误率，搬运效率提升了60%。

节省人力、降低运营成本   无人叉车替代传统人工，减少了纸质记录、数据录入、盘点、拣货等对工人的高需求，一台无人叉车可节省2-3个人力。

简易化操作  工人只需扫码进行搬运任务下达，简化了作业流程，提高业务处理准确性。

可视化监控   AGV状态，任务进度都可以实时在线监控。